Во процесот на индустриски проекти, со оглед на контролираноста на напредокот и ризиците во развојот на таблата, користењето на позрела основна плоча за промовирање на развојот и спроведувањето на проектот стана првиот избор на повеќето инженери. Значи, како да се избере методот на поврзување помеѓу основната плоча и задната рамнина, односно пакетот на основната плоча? Кои се предностите и недостатоците на различните пакети? И кои се мерките на претпазливост во процесот на употреба по изборот? Денес ќе разговараме за овие прашања.
Основната табла е електронска главна плоча која ги пакува и инкапсулира основните функции на MINI PC. Повеќето основни плочи интегрираат процесор, уреди за складирање и пинови, кои се поврзани со потпорната задна рамнина преку иглички. Бидејќи основната плоча ги интегрира заедничките функции на јадрото, ја има разновидноста што основната плоча може да се приспособи за различни задни рамнини, што во голема мера ја подобрува развојната ефикасност на микрокомпјутерот со еден чип. Бидејќи основната плоча е одвоена како независен модул, исто така ја намалува тежината на развојот и ја зголемува стабилноста и одржливоста на системот. Особено во итни и важни проекти, постојат несигурности во времето на развој и ризик од развој на хардвер со голема брзина и ниско ниво на драјвери од IC-ниво R
Секако, поради бројните параметри на основната плоча и ограничениот простор на овој напис, овојпат ќе зборуваме само за пакувањето на основната плоча. Пакувањето на основната плоча е поврзано со практичноста на идното производство на производи, приносот на производството, стабилноста на тестовите на терен, животниот век на теренските испитувања, практичноста за отстранување проблеми и позиционирање на неисправни производи итн. Подолу разговараме за две најчесто користени форми за пакување на основната плоча.
1. Пакет од типот на дупка за печат
Пакетот од типот дупка за печат е омилен кај електронските инженери поради неговиот изглед сличен на IC и можноста да се користат методи за лемење и фиксирање слични на IC. Затоа, многу типови на основни плочи на пазарот го користат овој тип на пакување. Овој тип на пакување е многу цврст поради начинот на поврзување и фиксирање на основната плоча со заварување, а исто така е многу погоден за употреба на места со висока влажност и високи вибрации. На пример, проекти за острови, проекти за рудници за јаглен и проекти за постројки за преработка на храна. Овие типови на прилики за употреба имаат карактеристики на висока температура, висока влажност и висока корозија. Дупката за печат е особено погодна за овие типови на проектни прилики поради нејзиниот стабилен метод на заварување на точката на поврзување.
Се разбира, пакувањето со дупка за печат има и одредени инхерентни ограничувања или недостатоци, како што се: низок производствен принос на заварување, несоодветно за повеќекратно заварување со повторно проток, незгодно одржување, расклопување и замена итн.
Затоа, доколку е неопходно да се избере пакетот за дупка за печат поради барањата на апликацијата, прашањата на кои треба да се обрне внимание се: целосно рачно заварување се користи за да се обезбеди стапката на производот за заварување, а машинското заварување не треба да се користи за последен пат да се залепи основната плоча, а стапката на отпад е висока. Подготовка. Посебно, последната точка треба конкретно да се наведе, бидејќи повеќето од јадрото на отворите за печат се избираат за да се добие поларната стапка на поправка откако производот ќе пристигне на лице место, па затоа е неопходно да се прифатат различните непријатности за производство и одржување на дупката за печат. пакувањето, а стапката на отпад и вкупните трошоци мора да се прифатат. Високи карактеристики.
2. Прецизно пакување со конектор од табла до табла
Ако непријатностите при производството и одржувањето предизвикани од пакувањето со дупки за печати се навистина неприфатливи, можеби прецизното пакување од табла на табла е подобар избор. Овој вид на пакување ги прифаќа машките и женските приклучоци, основната плоча не треба да се заварува за време на процесот на производство и може да се вметне; процесот на одржување е погоден за исклучување и замена; решавањето проблеми може да ја замени основната плоча за споредба. Затоа, пакетот е прифатен и од многу производи, а пакувањето може да се вклучи, што е погодно за производство, одржување и замена. Покрај тоа, поради високата густина на игличките на пакувањето, може да се нацртаат повеќе иглички во мала големина, така што основната плоча на овој тип на пакување е со мала големина. Удобно е да се вметне во производи со ограничена големина на производот, како што се видео колци покрај патот, рачни читачи на мерачи итн.
Се разбира, тоа се должи и на релативно високата густина на пиновите, што го отежнува малку лемењето на женската основа на долната плоча, особено во фазата на примерок на производот. Кога инженерот врши рачно заварување, многу инженери веќе го сфатиле процесот на рачно заварување на овој вид пакет. луд. Некои пријатели ја стопиле пластиката на женскиот штекер за време на заварувањето, некои предизвикале парче
Женскиот штекер заснован на ова пакување е тешко за лемење, па дури и во фазата на примерок, најдобро е да побарате стручен персонал за лемење да го залеме или да го залеме со машина за поставување. Ако навистина се работи за безусловно машинско заварување, тука е и процедурата за рачно заварување со релативно висока стапка на успех во заварувањето:
1. Рамномерно распоредете го лемењето на влошките (забележете дека не премногу, премногу лемење ќе го направи женското седиште високо, а не премногу малку, премалку ќе доведе до лажно лемење);
2. Порамнете го женското седиште со подлогата (забележете дека кога го купувате женското седиште, изберете женско седиште со фиксен столб за лесно усогласување);
3. Користете рачка за лемење за да ја притиснете секоја игла еден по еден за да ја постигнете целта на заварувањето (забележете дека се притиска посебно, главно за да се осигура дека секоја игла не е краток спој и да се постигне целта на заварувањето).